近日，中材科技股份有限公司所属苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司（简称“苏非有限”）在锂电池负极材料关键装备领域实现4项新突破，依托多年积累、自主开发的回转窑技术，成功研制造粒预碳化一体式、高温碳化、多孔碳低温碳化、CVD包覆等回转窑，标志着锂电池新能源领域的核心装备进一步实现自主可控，有效助力负极材料的降本和产业化进程。
攻关研发石墨造粒预碳化一体式回转窑生产线，该生产线通过低、中、高温段独立控制可以实现造粒和预碳化两种功能，简化生产工艺设备、提高生产效率，显著提高产品品质，进而提高后续石墨化工序的产能。该项目可以替代传统辊道窑和隧道窑，显著提升产能、降低能耗，实现石墨负极材料体系降本，助力行业绿色高效发展。
攻关研发高温碳化回转窑生产线，该设备通过优化筒体材质可在1150℃料温下稳定运行、最高耐温达1200℃，通过分段独立控温精准调节物料温度与停留时间，保障产品质量、实现高效生产，显著降低碳基负极材料碳化过程能耗。
攻关研发多孔碳低温碳化炉生产线，该设备采用专利组合密封与精准控温技术，可高效处理多孔碳前驱体等高挥发物料，满足连续化规模生产需求，解决低温碳化行业无法长期稳定运行的痛点。同时，通过配备高温过滤、烟气处理和余热回收利用系统，实现环保达标排放。
攻关研发CVD包覆回转窑生产线，该生产线通过对窑体内气体质量、流速、压力精准控制可以保障包覆的均匀性和一致性，产品性能更好，而且可以实现连续生产，能耗与运行成本低。随着固态电池因其更高的能量密度和安全性成为下一代锂电池的重要发展方向，硅基负极材料作为提升电池比容量的关键路径，在此背景下，该生产线采用的CVD包覆技术，为实现硅基负极材料的稳定制备和规模化应用提供了可靠的技术保障。
作为创新型企业，苏非有限成立60多年来，在热工、机械、自动化控制、环保等领域拥有一大批专业人才和核心专利技术，具备雄厚的技术研发能力和设计、施工、调试的丰富经验，获得国家科技进步奖等20余项省部级以上奖项，同时依托国家非金属矿深加工工程技术研究中心等重要平台，持续深耕回转窑等高端装备开发，在矿物功能材料、新能源材料、化工材料等突破一批核心技术及装备，成为行业领军企业。未来，苏非有限将持续推进新能源装备的自主化与高端化，继续深化在硅基负极、石墨负极、固态电池等前沿领域的装备布局，以全新解决方案推动锂电池行业的技术革新，为国家的绿色发展提供可靠、高效、低碳的装备支撑。