当前，水泥行业正站在周期调整的十字路口。市场需求“降温”、环保标准“升级”、转型节奏“加速”，让不少企业陷入“增长焦虑”。带着对行业现状的关切与未来走向的追问，近日，“媒体走金隅”调研采访团聚焦金隅集团布局在内蒙古和河北承德、唐山的十家水泥企业展开调研，其中四家深入走访生产一线，另六家以座谈形式与各企业负责人进行线上线下交流。
三天三地，从生产线到中控室，从矿山到实验室，调研团看到的不是被动等待的“收缩”，而是主动求变的“进取”：有的通过设备改造与管控优化同步发力降低电耗、标煤耗；有的依托资源优势延伸产业链建成骨料生产线；有的以智能调度系统动态优化生产节奏、靠数字化管理提升效率；有的通过全链条创新实现降本增效…… 这些藏在车间、写在数据里的努力，不仅让人们看到金隅集团水泥板块应对挑战的“底气”，更让人们看到了水泥产业前行的方向与希望。
冀东水泥阿巴嘎旗公司
主业深耕炼“内功”
以专业优势筑牢抗周期底气
在水泥行业需求波动的背景下，“把主业做精做透”无疑成为金隅蒙承唐区域水泥企业抵御风险的核心策略。这种“内功”体现在对生产的精细化打磨、对资源的精准利用、对成本的极致压缩，以及全链条的创新升级中。
走进内蒙古锡林郭勒盟的冀东水泥阿巴嘎旗有限责任公司，中控室电子屏上实时跳动的能耗、台时产量等数据，格外引人注目。这些数据背后，是智能调度系统对生产节奏的动态优化，彰显着企业精细化管理的日常。更令人惊喜的是，企业敏锐捕捉到本地火电厂集群带来的脱硫用石灰石需求，依托优质矿产资源，仅用90多天就建成年产100万吨的骨料生产线。2023年9月投产后，该生产线已累计创效2400万元，为萎缩的市场注入了新的动能。
内蒙古区域座谈会
包头冀东水泥有限公司则将“降本增效”刻入基因。今年1~6 月，面对需求疲软与价格下跌，企业全员攻坚，降本达1020万元。谈到方式方法，企业相关负责人表示，掺用蒙古煤降低熟料用煤成本，优化原料替代配料，开拓供应商实现部分原材料零元进厂，以及进行设备改造降低能耗等多维度举措，企业不断汇聚成抵御市场风浪的强大底气，为应对挑战增强了信心。
在武川县，内蒙古冀东水泥有限责任公司以“全链条创新”筑牢根基：工艺上通过生料配比优化提升原料利用率；业务上拓展骨料、脱硫粉生产，推行 “水泥+骨料” 一体化销售；绿色与数字化领域推进 “无废工厂” 建设和矿山数字化落地。今年上半年降本超1400万元，采购端节约成本超1000万元，让传统主业在创新中焕发活力。
承德冀东水泥的实践同样印证“深耕”的价值。面对市场冲击，企业以“短期降本保生存、长期转型谋发展”推动全员行动，其生产的多品类水泥不仅服务于承秦高速、张唐铁路等大型工程，更成为世界规模最大抽水蓄能电站——丰宁抽水蓄能电站的指定供货商，在稳市场中彰显专业实力。
“主业深耕不是‘守旧’，而是在对核心业务的极致打磨中，锻造出穿越周期的‘抗风险铠甲’。这种‘向内使劲’的定力，正是行业调整期最可依赖的生存与发展根基。”金隅集团内蒙古区域党委书记马庆海说。
跨界创新辟“新径”
以协同思维点燃增长新引擎
若说主业深耕是抵御风险的“压舱石”，跨界创新则是打开增长空间的“金钥匙”。在金隅集团蒙承唐水泥企业的走访中，记者发现这种“跨界”并不是脱离主业的冒进，而是用协同思维打通资源壁垒。
包钢冀东水泥有限公司率先探索的是产业协同。作为包钢与金隅的合资企业，它打破钢铁与水泥行业边界，年处置矿渣、脱硫石膏等固废约300万吨，更通过技术攻关将低活性矿渣转化为高附加值S95级矿渣粉，量产占比达70%。“在此基础上，企业还研发了石灰石粉等新材料，并借‘一带一路’开通至蒙古国铁路专列和‘铁海联运’通道，构建起了‘资源协同+技术突破+市场拓展’的立体格局。”企业相关负责人说。
内蒙古冀东汇达环保有限公司模式与业态的突破更显跨界的深意。据企业相关负责人介绍，这家企业引入国有资本重组，形成多方协同架构。其中，企业首创的“100%电石渣替代石灰石”生产线，年消纳工业废渣155万吨，构建了“固废—资源—循环经济”闭环。更跳出传统框架向绿色建材服务商转型：成立光伏水泥专项团队提供一体化方案，开发掺50%固废的矿区填充材料，成本较传统水泥降低25%，实现了从“卖产品”到“提供系统解决方案”的跨越。
承德区域座谈会现场
在勇于跨界和转型升级方面，平泉冀东水泥有限责任公司则在产品创新上精准发力。“从油井水泥到硫铝酸盐水泥，每一种都针对特定场景。”平泉冀东公司经理史东海告诉记者，从通用水泥转型特种领域后，公司研发出油井水泥、除甲醛水泥等8类产品，其中G级油井水泥入围中石油供应商体系，硫铝酸盐水泥实现集团内发运零突破。“下一步，企业计划与院校合作研发超高标准水泥填补国内空白，向‘北方最大特种水泥服务商’目标迈进。”
一路采访，记者发现，尽管行业面对多方挑战，但在行业调整期很多企业已经开始打破思维定式，以开放协同整合资源。对此，金隅集团承德区域党委书记、董事长马树立表示，行业调整期，唯有打破思维定式，以开放的协同思维整合内外资源，才能将传统产业的“存量”转化为创新发展的“增量”。这种跨界不仅为企业自身注入增长新动能，更为水泥行业从“规模扩张”向“价值创造”转型提供了可借鉴的路径。
绿色担当立“标杆”
以国企初心践行可持续发展理念
唐山冀东水泥唐山分公司
“绿水青山就是金山银山”的理念，在金隅蒙承唐水泥企业的实践中，早已超越“环保合规”的基础要求，升华为“引领行业转型”的主动担当。这一点，调研团在走访矿山时感受最深——昔日的采矿区变成了当地人游玩观景的公园，污水经过处理后能循环使用，连生产过程都变身“城市净化器”。
唐山冀东水泥股份有限公司唐山分公司堪称“生态与工业共生”典范。据企业相关负责人介绍，始建于1979年唐山分公司具有得天独厚的地理位置和优越的发展环境，近年来积极践行绿色高质量发展理念，取得了显著成绩。2017年公司投产的水泥窑协同处置污泥项目，年处理污泥8万吨，大力改善城市污染现状，成为“城市净化器，政府好帮手”；2019年启动的马头山矿山公园建设，打造 “唐山丰润后花园”，入选国家绿色矿山名录。2025年，该公司成为全国首家完成超低排放改造的水泥企业，“光伏+水泥厂”项目年发电量800万千瓦时，满足厂区30%用电需求，诠释“绿色工厂”的深层内涵。
承德金隅水泥有限责任公司的绿色担当则体现在危废处置与资源循环利用中。2018年，公司建成年处置3万吨危废的水泥窑项目，覆盖27大类、313小类危废；2020年再添年处置14.21万吨固废项目，成为承德市唯一环保应急救援队。技术创新更驱动绿色转型：加大胶凝材料研发推广，相较普通水泥每吨胶凝材料可减少0.355吨二氧化碳排放；氟磷硫阴离子团研发项目实施后，降低标煤耗4kg/t、提升熟料强度3MPa；储能电站年节约电费约200万元，让“低碳”转化为可见效益。
作为电石法PVC园区固废处置末端企业，内蒙古伊东公司构建“全流程绿色发展”体系，年处理电石渣近60万吨、粉煤灰9.8万吨，水泥生产固废利用率达100%。能源利用上，引入园区富氧空气、优化烘干技术实现梯度用能，余热发电项目吨熟料发电量超35kWh，年减排二氧化碳1.65万吨。其“三低一高”（低碱、低镁、低氯、高强度）产品广泛应用于重点工程，实现“绿色生产”与“绿色产品”的统一。
采访从内蒙古锡林浩特开始，到河北唐山结束，一路走来，从主业深耕所展现出的“稳”，到跨界创新所体现出的“进”，再到绿色担当所蕴含的“远”，金隅蒙承唐10家水泥企业的实践，为我们勾勒出水泥行业调整期的突围路径。这些探索或许只是行业转型的“微光”，但当更多的企业循着这束光前行，无数微光必将汇聚成推动水泥行业高质量发展的璀璨“星河”，助力行业走向更加绿色、可持续的未来。
采编：《中国建材》杂志
本刊记者：吴跃