在数字化浪潮的席卷下，传统行业正面临着前所未有的转型与升级。2023年3月20日，在华为中国合作伙伴大会2025上，海螺水泥股份有限公司作为华为的战略合作伙伴，成功展示了全球首个水泥行业大模型场景应用的落地成果，标志着建材行业在智能化转型中迈出了重要一步。
行业背景与海螺的发展战略
海螺水泥股份有限公司，作为总资产超过3000亿元的全球水泥领军企业，其业务遍及海内外，对水泥行业发展影响深远。海螺以“一基五业”为核心的新发展战略，通过构建“AI大模型+场景应用”的双轮驱动模式，致力于实现水泥生产、装备管理及质量控制的智能化转型。随着智能化技术的普及，海螺迅速识别和抓住了这一机会，积极布局AI技术在水泥生产过程中的应用。
数字产业化的突破：AI大模型的应用
海螺与华为的合作围绕“数字产业化、产业数字化”的目标展开。双方合作以华为的盘古大模型技术为支撑，成功构建了“集团-工厂”两级云AI训练与推理架构，形成了涵盖视觉大模型、预测大模型和自然语言处理（NLP）大模型的完整技术体系。这一全新的框架不仅提升了海螺的生产效率，更为行业建立了智能转型的新标准。
在全球首个AI训练中心的构建中，海螺整合了IoT中心的管理、边缘数据平台等基础设施，充分挖掘和利用了3077亿资产规模下的海量工业数据。通过对生产工艺参数的优化、设备的预测性维护及质量指标的预测，海螺将行业效益提升到了一个新的高度。
AI技术在生产优化中的应用
凭借华为的盘古预测大模型，海螺水泥将水泥烧成过程全面优化。根据实时生产数据，AI帮助制定了全局寻优方案，最终实现了烧成煤耗降低超过1%，游离钙标准偏差降低10%。这些显著的改进不仅提高了生产效率，同时也降低了能源消耗，彰显了可持续发展理念的落实。
在质量控制方面，海螺注重将人工智能技术与自身多年积累的生产管理经验进行深度融合。通过结合水泥熟料生产过程中的检测数据，海螺实现了28天强度预测准确率超过85%，混合材掺比的提升超过1%。这些结果显示出海螺通过AI技术持续优化产品质量的决心和能力。
装备管理的智能化升级
在装备管理方面，海螺同样实现了智能化的重大突破。结合华为的盘古视觉大模型和光纤定位振动等前沿技术，海螺对设备巡检模式进行了智能化升级。覆盖托辊异常、皮带撕裂等60余项巡检场景，海螺在行业中率先实现长距离输送系统的无人化巡检。这种创新的方式不仅提高了巡检效率，更减少了人力成本，降低了潜在的安全风险。
保障安全的新标准
安全是生产过程中的重中之重，海螺在这一方面也不遗余力。基于视觉大模型，海螺实现了7X24小时的实时监测。对人员违章、设备异常等20余类风险进行高效识别，识别准确率高达95%。通过AI与管理的深度结合，海螺不断提高生产安全性，提升了整体工业水平。
总结与展望
海螺水泥在人工智能技术的成功应用，让制造业进入了一个“知识+数据”融合的新阶段。通过将专家经验转化为可迭代的算法模型，海螺正在逐步构建起覆盖全产业链的智能决策体系。这样的模式不仅提升了生产效率，更为行业树立了一个全新的标杆。
海螺与华为的联手，无疑为建材行业的智能化转型提供了强有力的支撑。在未来的发展中，海螺将继续致力于智能化技术的探索和应用，推动整个行业向更高水平迈进，让我们拭目以待其更多创新成果的展现。